Optimal Approaches for Hard Milling of SKD11 Steel Under MQL Conditions Using SIO₂ Nanoparticles

Table 4

Result of roughness and material removal rate.

No.	C (wt%)	V (m/min)	ap (mm)	f (mm/tooth)	Ra (μm)	MRR (mm^3/min)
1	0	40	0.2	0.01	0.220	101.91
2	0	40	0.4	0.02	0.250	407.64
3	0	40	0.6	0.03	0.350	917.20
4	0	60	0.2	0.02	0.240	305.73
5	0	60	0.4	0.03	0.288	917.20
6	0	60	0.6	0.01	0.200	458.60
7	0	80	0.2	0.03	0.270	611.46
8	0	80	0.4	0.01	0.181	407.64
9	0	80	0.6	0.02	0.222	1222.93
10	2	40	0.2	0.02	0.191	203.82
11	2	40	0.4	0.03	0.300	611.46
12	2	40	0.6	0.01	0.188	305.73
13	2	60	0.2	0.03	0.278	458.60
14	2	60	0.4	0.01	0.242	305.73
15	2	60	0.6	0.02	0.287	917.20
16	2	80	0.2	0.01	0.141	203.82
17	2	80	0.4	0.02	0.210	815.29
18	2	80	0.6	0.03	0.292	1834.39
19	4	40	0.2	0.03	0.288	305.73
20	4	40	0.4	0.01	0.155	203.82
21	4	40	0.6	0.02	0.169	611.46
22	4	60	0.2	0.01	0.120	152.87
23	4	60	0.4	0.02	0.149	611.46
24	4	60	0.6	0.03	0.234	1375.80
25	4	80	0.2	0.02	0.143	407.64
26	4	80	0.4	0.03	0.221	1222.93
27	4	80	0.6	0.01	0.146	611.46